達克羅防銹處理涂層的檢測方法主要包括以下幾個方面:
一、外觀檢查
觀察顏色:在自然折射光下,用肉眼觀察涂層顏色。達克羅涂層的基本色調應呈銀灰色,但經改性也可以獲得其他顏色,如黑色等。
檢查涂層質量:涂層應連續,無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻,無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色,但允許有小黃色斑點存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測
溶解稱重法:對于重量大于50g的試樣,首先稱得原始質量W1(mg),然后將試樣放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中浸泡10min,使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣,充分水洗后立即烘干,再稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。通過計算得出涂層的涂覆量。
金相顯微鏡法:按GB/T6462要求,采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
三、附著強度檢測
膠帶試驗:按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底,但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
四、耐水性能試驗
試驗方法:把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中,連續浸泡240h。將試樣取出后在室溫下干燥,再進行附著強度試驗。試驗結果應達到附著強度試驗的要求。
注意事項:附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。進行耐水性試驗后,涂層不得從基體上剝落或露底。
五、耐鹽霧性能試驗
試驗方法:按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。涂層經鹽霧試驗后,按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時,分為四個等級。
六、濕熱試驗
試驗方法:在濕熱試驗箱中進行,濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃,相對濕度為95%±3%,將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中,樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時,開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次,檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后,每隔72h檢查一次,每次檢查后,樣品應變換位置。240h檢查最后一次。
標準規定:只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗,要求涂層在240小時內不得出現紅銹。
七、其他檢測方法
在實際生產中,除了上述標準中提到的五項涂層的檢測外,還可能進行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等,以確保達克羅涂層的全面性能。
綜上所述,達克羅防銹處理涂層的檢測方法涵蓋了外觀、涂敷量、附著強度、耐水性、耐鹽霧性、耐濕熱性等多個方面,以確保涂層的質量和性能符合相關標準和要求。